Qaynaq tikişindəki məsamələr ümumi keyfiyyət problemidirrobot qaynağı. Məsamələrin olması qaynaqların gücünün azalmasına səbəb ola bilər, hətta çatlar və qırıqlara səbəb ola bilər. Robot qaynaqlarında məsamələrin əmələ gəlməsinin əsas səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Zəif qaz mühafizəsi:
Qaynaq prosesi zamanı qoruyucu qazların (məsələn, arqon, karbon qazı və s.) təchizatı qeyri-kafi və ya qeyri-bərabərdir ki, bu da havada oksigen, azot və s.-ni effektiv şəkildə təcrid edə bilmir, nəticədə qazın ərimə hovuzuna qarışması və məsamələrin əmələ gəlməsi.
2. Qaynaq materiallarının və əsas materialların səthinin zəif işlənməsi:
Qaynaq materialının və ya əsas metalın səthində yağ ləkələri, pas, nəmlik və oksid tərəzi kimi çirklər var. Bu çirklər yüksək qaynaq temperaturunda parçalanaraq ərimiş hovuza daxil olan və məsamələr əmələ gətirən qaz əmələ gətirir.
3. Qaynaq prosesinin uyğun olmayan parametrləri:
Əgər cərəyan, gərginlik və qaynaq sürəti çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, nəticədə ərimə hovuzunun qeyri-kafi qarışdırılması və qazın rəvan çıxa bilməməsi; Və ya qoruyucu qazın üfürmə bucağı düzgün deyilsə, bu, qazdan qorunma effektinə təsir edə bilər.
4. Məntiqsiz qaynaq dizaynı:
Qaynaq tikişləri arasındakı boşluq çox böyükdürsə, ərimiş hovuz metalının axıcılığı zəifdir və qazın boşaldılması çətindir; Və ya qaynaq tikişinin forması mürəkkəbdir və qaynaq tikişinin dərinliyində qazın çıxması asan deyil.
5. Qaynaq mühitində yüksək rütubət:
Havadakı rütubət yüksək qaynaq temperaturunda hidrogen qazına parçalanır ki, bu da ərimiş hovuzda yüksək həll qabiliyyətinə malikdir və soyutma prosesində vaxtında çıxa bilmir, məsamələr əmələ gətirir.
Robot qaynaqlarında məsaməlik problemini həll etmək üçün tədbirlər aşağıdakılardır:
1. Qaz mühafizəsini optimallaşdırın:
Qoruyucu qazın təmizliyinin standartlara cavab verdiyini, axın sürətinin mülayim olmasını və burun ilə qaynaq tikişi arasındakı məsafənin uyğun olmasını təmin edin, yaxşı hava pərdəsi mühafizəsi təşkil edin.
●Hidrogen qazının mənbəyini azaltmaq üçün aşağı və ya çox aşağı hidrogen qaynaq çubuqları və məftillərindən istifadə kimi müvafiq qaz tərkibi və qarışdırma nisbətindən istifadə edin.
2. Ciddi səth müalicəsi:
Səthi hərtərəfli təmizləyinqaynaq materialıvə adi metalı qaynaq etməzdən əvvəl yağ, pas və nəm kimi çirkləri təmizləyin və lazım gələrsə, əvvəlcədən isitmə müalicəsini həyata keçirin.
Qaynaq prosesi zamanı nəmin baş verə biləcəyi mühitlər üçün qaynaq tikişi quruducusu istifadə etmək və ya iş parçasını əvvəlcədən qızdırmaq kimi qurutma tədbirlərini həyata keçirin.
3. Qaynaq prosesinin parametrlərini tənzimləyin:
Qaynaq materialına, əsas materialına və qaynaq mövqeyinə əsasən, ərimiş hovuzun orta dərəcədə qarışdırılmasını və qazın çıxma müddətini təmin etmək üçün müvafiq cərəyanı, gərginliyi və qaynaq sürətini seçin.
Qazın qaynaq tikişini bərabər şəkildə örtməsini təmin etmək üçün qoruyucu qazın üfürmə bucağını tənzimləyin.
4. Qaynaq dizaynını təkmilləşdirin:
Çox böyük və ya çox kiçik olmamaq üçün qaynaq tikişi boşluğunu ağlabatan diapazonda idarə edin.
Mürəkkəb qaynaqlar üçün seqmentli qaynaq, əvvəlcədən təyin edilmiş doldurucu metal və ya qaynaq ardıcıllığının dəyişdirilməsi kimi üsullar qaz boşalma şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
5. Qaynaq mühitinə nəzarət:
Həddindən artıq rütubətin qarşısını almaq üçün quru və yaxşı havalandırılan bir mühitdə qaynaq etməyə çalışın.
Rütubətə nəzarət edilə bilməyən mühitlər üçün nəmin təsirini azaltmaq üçün hiqroskopik vasitələrdən istifadə və qaynaq tikişinin qızdırılması kimi tədbirlər nəzərdə tutula bilər.
6. Monitorinq və keyfiyyətə nəzarət:
Qaynaq avadanlığının yaxşı işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün qaz axını sayğacları, qaynaq tapançaları və s. kimi onların işini mütəmadi olaraq yoxlayın.
Qeyri-normal parametrləri dərhal aşkar etmək və tənzimləmək üçün qaynaq prosesinin monitorinq sistemindən istifadə kimi qaynaq prosesinin real vaxt rejimində monitorinqi.
Məsaməliliyi olan qaynaqları dərhal aşkar etmək və müalicə etmək üçün qaynaqdan sonra dağıdıcı olmayan sınaqları (məsələn, ultrasəs sınaqları, radioqrafik sınaqlar və s.) həyata keçirin. Yuxarıda göstərilən tədbirlərin kompleks şəkildə tətbiqi robot qaynaqlarında məsamələrin əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azalda və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Robot qaynaqlarında məsamələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri arasında qaynaq materialının səthi çirklənməsi, qazın kifayət qədər mühafizəsi, qaynaq cərəyanına və gərginliyinə düzgün nəzarət edilməməsi, qaynaq sürətinin həddindən artıq olması daxildir. Bu problemi həll etmək üçün təmiz qaynaq materiallarından istifadə etmək, qoruyucu qazları əsaslı şəkildə seçmək və axın sürətinə nəzarət etmək, qaynaq parametrlərini əsaslı şəkildə təyin etmək və vəziyyətə uyğun olaraq qaynaq sürətinə nəzarət etmək də daxil olmaqla, müvafiq tədbirlər görməliyik. Yalnız eyni vaxtda bir neçə aspektə müraciət etməklə biz robot qaynaqlarında məsaməlik probleminin qarşısını effektiv şəkildə ala və həll edə və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərik.
Göndərmə vaxtı: 07 aprel 2024-cü il
