Qaynaq robotlarının istehsal səmərəliliyinin artırılması bir çox aspektlərdə optimallaşdırma və təkmilləşdirməni nəzərdə tutur. Qaynaq robotlarının səmərəliliyini artırmağa kömək edə biləcək bəzi əsas məqamlar bunlardır:
1. Proqramın optimallaşdırılması: əmin olunqaynaq proqramılazımsız hərəkət və gözləmə müddətini azaltmaq üçün optimallaşdırılmışdır. Effektiv yolun planlaşdırılması və qaynaq ardıcıllığı qaynaq dövrünün vaxtını azalda bilər.
2. Profilaktik texniki xidmət: Avadanlıqların nasazlıqlarını və dayanma vaxtlarını azaltmaq üçün müntəzəm profilaktik təmir aparılır. Buraya robotların, qaynaq silahlarının, kabellərin və digər vacib komponentlərin müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti daxildir.
3. Avadanlığın təkmilləşdirilməsi: Qaynaq sürətini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün daha yüksək performanslı robotlara və qaynaq avadanlıqlarına təkmilləşdirin. Məsələn, daha yüksək dəqiqlikli robotlardan və daha sürətli qaynaq üsullarından istifadə etməklə.
4. Prosesin optimallaşdırılması: Qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və qüsur dərəcələrini azaltmaq üçün cərəyan, gərginlik, qaynaq sürəti və qoruyucu qaz axını sürəti kimi qaynaq parametrlərini optimallaşdırın.
5. Operator təlimi: Ən son qaynaq üsullarını və robotla işləmə bacarıqlarını başa düşmələrini təmin etmək üçün operatorlara və texniki qulluq işçilərinə davamlı təlim keçin.
6. Avtomatlaşdırılmış materialla işləmə: Avtomatik yükləmə və boşaltma sistemi ilə inteqrasiya olunmuş, iş hissələrinin əl ilə yüklənməsi və boşaldılması üçün tələb olunan vaxtı azaltmaq, davamlı istehsala nail olmaq.
7. Məlumatların təhlili: Darboğazları və təkmilləşdirmə nöqtələrini müəyyən etmək üçün istehsal məlumatlarını toplayın və təhlil edin. Məlumatların təhlili alətlərinin istifadəsi istehsalın səmərəliliyini izləməyə və potensial avadanlıq nasazlıqlarını proqnozlaşdırmağa kömək edə bilər.
8. Çevik proqramlaşdırma: Müxtəlif qaynaq işlərinə və yeni məhsul istehsalına tez uyğunlaşmaq üçün proqramlaşdırılması və yenidən konfiqurasiyası asan olan proqram təminatından istifadə edin.
9. İnteqrasiya edilmiş sensorlar və əks əlaqə sistemləri: Nəzarət etmək üçün qabaqcıl sensorları və əks əlaqə sistemlərini birləşdirinqaynaq prosesireal vaxt rejimində və yüksək keyfiyyətli qaynaq nəticələrini saxlamaq üçün parametrləri avtomatik tənzimləyin.
10. İstehsal fasilələrini azaldın: İstehsalın daha yaxşı planlaşdırılması və inventar idarəçiliyi vasitəsilə material çatışmazlığı və ya qaynaq tapşırığının dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan istehsal fasilələrini azaldın.
11. Standartlaşdırılmış əməliyyat prosedurları: Hər bir əməliyyat addımının səmərəli şəkildə yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün standartlaşdırılmış əməliyyat prosedurlarını və iş təlimatlarını hazırlayın.
12. İş mühitinin yaxşılaşdırılması: Robotların uyğun mühitdə işləməsini təmin edin, o cümlədən müvafiq temperatur və rütubətə nəzarət və yaxşı işıqlandırma, bütün bunlar əməliyyat səmərəliliyinin artırılmasına və səhvlərin azaldılmasına kömək edir.
Bu tədbirlər vasitəsilə qaynaq robotlarının istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq, istehsal xərclərini azaltmaq, qaynaq keyfiyyətini təmin etmək olar.
6, Qaynaq robotlarının ümumi nasazlıqları və həll yolları?
Qaynaq robotlarının istifadə zamanı rastlaşa biləcəyi ümumi nasazlıqlar və həllər aşağıdakı məqamları əhatə edir, lakin bunlarla məhdudlaşmır:
1. Enerji təchizatı problemi
Arızanın səbəbi: Enerji təchizatı gərginliyi qeyri-sabitdir və ya enerji təchizatı dövrəsində problem var.
Həll yolu: Enerji təchizatı sisteminin dayanıqlığını təmin etmək və gərginlik tənzimləyicisindən istifadə etmək; Yaxşı təması təmin etmək üçün elektrik kabelinin bağlantısını yoxlayın və təmir edin.
2. Qaynaq sapması və ya qeyri-dəqiq mövqe
Arızanın səbəbi: İş parçasının yığılması sapması, qeyri-dəqiq TCP (Alət Mərkəzi Nöqtəsi) parametrləri.
Həll yolu: İş parçasının montaj dəqiqliyini yenidən yoxlayın və düzəldin; Qaynaq silahının dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün TCP parametrlərini tənzimləyin və yeniləyin.
3. Silahın toqquşması fenomeni
Arızanın səbəbi: proqramlaşdırma yolu xətası, sensor nasazlığı və ya iş parçasının sıxma mövqeyinin dəyişməsi.
Həll yolu: Toqquşmaların qarşısını almaq üçün proqramı yenidən öyrədin və ya dəyişdirin; Sensorları yoxlayın və təmir edin və ya dəyişdirin; İş parçasının yerləşdirilməsinin sabitliyini gücləndirin.
4. Qövs xətası (qövsü başlatmaq mümkün deyil)
Arızanın səbəbi: Qaynaq teli iş parçası ilə təmasda deyil, qaynaq cərəyanı çox aşağıdır, qoruyucu qaz təchizatı kifayət deyil və ya qaynaq məftilinin keçirici başlığı aşınmışdır.
Həll yolu: Qaynaq telinin iş parçası ilə düzgün təmasda olduğunu təsdiqləyin; Qaynaq prosesinin cərəyan, gərginlik və s. kimi parametrlərini tənzimləmək; Kifayət qədər qaz axını sürətini təmin etmək üçün qaz dövrə sistemini yoxlayın; Aşınmış keçirici nozziləri vaxtında dəyişdirin.
5. Qaynaq qüsurları
Məsələn dişləyən kənarlar, məsamələr, çatlar, həddindən artıq sıçrama və s.
Həlli: Qaynaq parametrlərini xüsusi qüsur növlərinə görə tənzimləyin, məsələn, cərəyan ölçüsü, qaynaq sürəti, qaz axını sürəti və s.; Qaynaq ardıcıllığının dəyişdirilməsi, qabaqcadan qızdırma prosesinin artırılması və ya uyğun doldurucu materialların istifadəsi kimi qaynaq proseslərinin təkmilləşdirilməsi; Yaxşı qaynaq mühitini təmin etmək üçün qaynaq tikişi sahəsindəki yağı və pası təmizləyin.
6. Mexanik komponentin nasazlığı
Mühərriklərin, reduktorların, şaft birləşmələrinin və zədələnmiş transmissiya komponentlərinin zəif yağlanması kimi.
Həll yolu: Təmizləmə, yağlama və köhnəlmiş hissələrin dəyişdirilməsi daxil olmaqla, müntəzəm mexaniki qulluq; Anormal səslər və ya vibrasiya yaradan komponentləri yoxlayın və lazım gələrsə, peşəkar təmir və ya dəyişdirmə axtarın.
7. Nəzarət sisteminin nasazlığı
Nəzarətçinin çökməsi, rabitə kəsilməsi, proqram təminatı xətaları və s.
Həll yolu: Cihazı yenidən başladın, zavod parametrlərini bərpa edin və ya proqram təminatı versiyasını yeniləyin; Aparat interfeysi bağlantısının möhkəm olub olmadığını və kabellərin zədələndiyini yoxlayın; Həll üçün istehsalçının texniki dəstəyi ilə əlaqə saxlayın.
Bir sözlə, qaynaq robotunun nasazlıqlarını aradan qaldırmağın açarı peşəkar bilik və texniki vasitələrin hərtərəfli tətbiqi, problemi mənbədən müəyyən etmək, müvafiq profilaktik və texniki xidmət tədbirlərinin görülməsi, avadanlığın istismarı üzrə təlimatdakı təlimat və təkliflərə əməl etməkdir. Mürəkkəb nasazlıqlar üçün peşəkar texniki komandanın dəstəyi və köməyi tələb oluna bilər.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il
