حل عيوب اللحام في روبوتات اللحامعادة ما تنطوي على الجوانب التالية:
1. تحسين المعلمة:
معلمات عملية اللحام: ضبط تيار اللحام، والجهد، والسرعة، ومعدل تدفق الغاز، وزاوية القطب الكهربائي وغيرها من المعلمات لتتناسب مع مواد اللحام، والسمك، وشكل المفصل، وما إلى ذلك. يمكن لإعدادات المعلمات الصحيحة تجنب مشاكل مثل انحراف اللحام، والتقويض، والمسامية، والرش .
معلمات التأرجح: في المواقف التي تتطلب اللحام المتأرجح، قم بتحسين سعة التأرجح والتردد وزوايا البداية والنهاية وما إلى ذلك لتحسين تشكيل اللحام ومنع العيوب.
2. بندقية اللحام وتحديد المواقع الشغل:
معايرة TCP: تأكد من دقة النقطة المركزية لمسدس اللحام (TCP) لتجنب انحراف اللحام الناتج عن تحديد المواقع غير الدقيق.
● تركيبات قطع العمل: تأكد من أن تركيبات قطع العمل مستقرة وموضعة بدقة لتجنب عيوب اللحام الناتجة عن تشوه قطع العمل أثناء عملية اللحام.
3. تكنولوجيا تتبع التماس اللحام:
مستشعر بصري: مراقبة فورية لموضع اللحام وشكله باستخدام مستشعرات بصرية أو ليزر، وضبط تلقائي لمسار مسدس اللحام، مما يضمن دقة تتبع اللحام وتقليل العيوب.
استشعار القوس: من خلال توفير معلومات التغذية الراجعة مثل جهد القوس والتيار،معلمات اللحامويتم تعديل وضعية البندقية ديناميكيًا للتكيف مع التغيرات في سطح قطعة العمل، مما يمنع انحراف اللحام والتقويض.
4. حماية الغاز:
نقاء الغاز ومعدل التدفق: التأكد من أن نقاء الغازات الواقية (مثل الأرجون وثاني أكسيد الكربون وغيرها) يفي بالمتطلبات، وأن يكون معدل التدفق مناسبًا، وتجنب عيوب المسامية أو الأكسدة الناتجة عن مشكلات جودة الغاز.
● تصميم الفوهات وتنظيفها: استخدم فوهات ذات حجم وشكل مناسب، وقم بتنظيف الجدران الداخلية وقنوات الفوهات بانتظام، وتأكد من أن الغاز يغطي اللحامات بشكل متساوٍ وسلس.
5. مواد اللحام والمعالجة المسبقة:
اختيار سلك اللحام: حدد أسلاك اللحام التي تتوافق مع المادة الأساسية لضمان أداء اللحام الجيد وجودة اللحام.
● تنظيف قطعة العمل: قم بإزالة الشوائب مثل بقع الزيت والصدأ وقشور الأكسيد من سطح قطعة العمل لضمان واجهة لحام نظيفة وتقليل عيوب اللحام.
6. البرمجة وتخطيط المسار:
مسار اللحام: التخطيط بشكل معقول لنقاط البداية والنهاية، والتسلسل، والسرعة، وما إلى ذلك من اللحام لتجنب الشقوق الناجمة عن تركيز الإجهاد والتأكد من أن خط اللحام موحد وكامل.
● تجنب التداخل: عند البرمجة، ضع في الاعتبار العلاقة المكانية بين مسدس اللحام وقطعة العمل والتركيبات وما إلى ذلك لتجنب الاصطدامات أو التداخل أثناء عملية اللحام.
7. المراقبة ومراقبة الجودة:
مراقبة العملية: مراقبة في الوقت الحقيقي لتغيرات المعلمات وجودة اللحام أثناء عملية اللحام باستخدام أجهزة الاستشعار وأنظمة الحصول على البيانات وما إلى ذلك، لتحديد المشكلات وتصحيحها على الفور.
● اختبار غير مدمر: بعد اللحام، يجب إجراء اختبارات الموجات فوق الصوتية والإشعاعية والجسيمات المغناطيسية وغيرها من الاختبارات غير المدمرة للتأكد من الجودة الداخلية للحام، ويجب إصلاح اللحامات غير المؤهلة.
8. تدريب الموظفين والصيانة:
● تدريب المشغلين: تأكد من أن المشغلين على دراية بعمليات اللحام، وعمليات المعدات، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، ويمكنهم ضبط المعلمات وضبطها بشكل صحيح، والتعامل الفوري مع المشكلات التي تنشأ أثناء عملية اللحام.
● صيانة المعدات: الصيانة الدورية والتفتيش والمعايرةروبوتات اللحامللتأكد من أنهم في حالة عمل جيدة.
من خلال التدابير الشاملة المذكورة أعلاه، يمكن تقليل عيوب اللحام الناتجة عن روبوتات اللحام بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة اللحام وكفاءة الإنتاج.تتطلب الحلول المحددة تصميمًا وتنفيذًا مخصصًا استنادًا إلى ظروف اللحام الفعلية وأنواع المعدات وخصائص العيوب.
وقت النشر: 17 يونيو 2024
