تعتبر المسام الموجودة في خط اللحام مشكلة شائعة في الجودة أثناء اللحاملحام الروبوت. يمكن أن يؤدي وجود المسام إلى انخفاض قوة اللحامات، وحتى يسبب الشقوق والكسور. تشمل الأسباب الرئيسية لتكوين المسام في اللحامات الآلية ما يلي:
1. ضعف حماية الغاز:
أثناء عملية اللحام، يكون إمداد الغازات الواقية (مثل الأرجون وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك) غير كافٍ أو غير متساوٍ، مما يفشل في عزل الأكسجين والنيتروجين وما إلى ذلك بشكل فعال في الهواء، مما يؤدي إلى خلط الغاز في حوض الذوبان و تشكيل المسام.
2. سوء المعالجة السطحية لمواد اللحام والمواد الأساسية:
توجد شوائب مثل بقع الزيت والصدأ والرطوبة وقشور الأكسيد على سطح مادة اللحام أو المعدن الأساسي. تتحلل هذه الشوائب عند درجات حرارة اللحام العالية لإنتاج الغاز الذي يدخل إلى البركة المنصهرة ويشكل المسام.
3. معلمات عملية اللحام غير المناسبة:
إذا كان التيار والجهد وسرعة اللحام مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية تحريك حوض الذوبان وعدم قدرة الغاز على الهروب بسلاسة؛ أو إذا كانت زاوية نفخ الغاز الواقي غير مناسبة، فقد يؤثر ذلك على تأثير حماية الغاز.
4. تصميم اللحام غير المعقول:
إذا كانت الفجوة بين طبقات اللحام كبيرة جدًا، فإن سيولة المعدن المنصهر تكون ضعيفة، ويصعب تفريغ الغاز؛ أو أن شكل خط اللحام معقد، وليس من السهل الهروب من الغاز في عمق خط اللحام.
5. الرطوبة العالية في بيئة اللحام:
تتحلل الرطوبة الموجودة في الهواء إلى غاز الهيدروجين عند درجات حرارة اللحام العالية، والذي يتمتع بقابلية عالية للذوبان في البركة المنصهرة ولا يمكنه الهروب في الوقت المناسب أثناء عملية التبريد، مما يشكل المسام.
التدابير اللازمة لحل مشكلة المسامية في اللحامات الروبوتية هي كما يلي:
1. تحسين حماية الغاز:
تأكد من أن نقاء الغاز الواقي يتوافق مع المعيار، ومعدل التدفق معتدل، والمسافة بين الفوهة ودرزة اللحام مناسبة، مما يشكل حماية جيدة لستارة الهواء.
●استخدم تركيبة الغاز ونسبة الخلط المناسبة، مثل استخدام قضبان وأسلاك اللحام بالهيدروجين المنخفض أو المنخفض للغاية، لتقليل مصدر غاز الهيدروجين.
2. المعالجة السطحية الصارمة:
تنظيف سطح القطعة جيداًمادة اللحاموالمعادن الأساسية قبل اللحام، وإزالة الشوائب مثل الزيت والصدأ والرطوبة، وإجراء معالجة التسخين المسبق إذا لزم الأمر.
بالنسبة للبيئات التي قد تحدث فيها الرطوبة أثناء عملية اللحام، اتخذ إجراءات التجفيف، مثل استخدام مجفف وصلات اللحام أو التسخين المسبق لقطعة العمل.
3. ضبط معلمات عملية اللحام:
حدد التيار والجهد وسرعة اللحام المناسبة بناءً على مادة اللحام والمواد الأساسية وموضع اللحام لضمان التحريك المعتدل ووقت هروب الغاز من المسبح المنصهر.
اضبط زاوية نفخ الغاز الواقي للتأكد من أن الغاز يغطي خط اللحام بالتساوي.
4. تحسين تصميم اللحام:
السيطرة على فجوة التماس اللحام ضمن نطاق معقول لتجنب أن تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا.
بالنسبة إلى اللحامات المعقدة، يمكن استخدام طرق مثل اللحام المجزأ أو معدن الحشو المحدد مسبقًا أو تغيير تسلسل اللحام لتحسين ظروف تفريغ الغاز.
5. التحكم في بيئة اللحام:
حاول اللحام في بيئة جافة وجيدة التهوية لتجنب الرطوبة الزائدة.
بالنسبة للبيئات التي لا يمكن التحكم في الرطوبة فيها، يمكن اتخاذ تدابير مثل استخدام المواد المسترطبة وتسخين اللحام للحد من تأثير الرطوبة.
6. المراقبة ومراقبة الجودة:
تحقق بانتظام من أداء معدات اللحام، مثل عدادات تدفق الغاز، وفوهات مسدس اللحام، وما إلى ذلك، لضمان حالة عملها الجيدة.
مراقبة عملية اللحام في الوقت الحقيقي، مثل استخدام نظام مراقبة عملية اللحام، لاكتشاف المعلمات غير الطبيعية وضبطها على الفور.
قم بإجراء اختبارات غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي، وما إلى ذلك) بعد اللحام لاكتشاف ومعالجة اللحامات التي تحتوي على مسامية على الفور. التطبيق الشامل للتدابير المذكورة أعلاه يمكن أن يقلل بشكل فعال من توليد المسام في اللحامات الآلية وتحسين جودة اللحام.
تشمل أسباب المسامية في اللحامات الآلية تلوث سطح مادة اللحام، وعدم كفاية حماية الغاز، والتحكم غير السليم في تيار اللحام والجهد، وسرعة اللحام المفرطة. لحل هذه المشكلة، نحتاج إلى اتخاذ التدابير المناسبة، بما في ذلك استخدام مواد اللحام النظيفة، واختيار الغازات الواقية بشكل معقول والتحكم في معدل التدفق، وضبط معلمات اللحام بشكل معقول، والتحكم في سرعة اللحام وفقًا للحالة. فقط من خلال معالجة جوانب متعددة في وقت واحد، يمكننا منع وحل مشكلة المسامية في اللحامات الآلية بشكل فعال، وتحسين جودة اللحام.
وقت النشر: 07 أبريل 2024
