ተለዋዋጭ የመደርደር ቴክኖሎጂ በብዙ የኢንዱስትሪ ምርቶች ውስጥ ከመደበኛ ውቅሮች አንዱ ሆኗል። በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የእንቁላል ምርት የተለየ አይደለም, እና አውቶማቲክ የመለየት ማሽኖች በጣም ተወዳጅ እየሆኑ መጥተዋል, ለእንቁላል ማምረቻ ኢንተርፕራይዞች የስራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና ወጪን ለመቀነስ አስፈላጊ መሳሪያ ይሆናሉ. ስለዚህ, በራስ-ሰር እንቁላል የመለየት ሂደት ውስጥ የተካተቱት ደረጃዎች ምንድን ናቸው?
በመጀመሪያ ፣ የየእንቁላል አውቶማቲክ መደርደርእንቁላሎቹን ለመለየት እና ለመለየት የምስል ማወቂያን ይጠይቃል. ስለዚህ የመጀመርያው እርምጃ አውቶማቲክ እንቁላልን የመለየት ትክክለኛነትን እና ፍጥነትን ለማሻሻል ምስልን ማግኘት፣ የእንቁላልን ባህሪ መረጃ መሰብሰብ፣ የመረጃ ትንተና፣ ስልጠና እና ሞዴል ማሻሻያ ማድረግ ነው። ይህም ማለት በአውቶማቲክ የመደርደር ሂደቶች ውስጥ ቀልጣፋ እና አውቶማቲክ ስራዎችን ለማግኘት የሹል ምስል ማቀነባበሪያ ቴክኒኮችን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው.
ሁለተኛው እርምጃ የተሰበሰቡትን የእንቁላል ምስሎችን ማካሄድ ነው. በእንቁላሎች የመጠን, ቅርፅ እና ቀለም ልዩነት ምክንያት ልዩነቶቹን ለማስወገድ እና ቀጣይ ስራዎችን የበለጠ ትክክለኛ ለማድረግ በመጀመሪያ ማቀነባበር ያስፈልጋቸዋል. ለምሳሌ, በእነሱ መጠን, ቀለም, ጉድለቶች እና ሌሎች ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ ለእንቁላል የተለያዩ ደረጃዎችን ማዘጋጀት እናእንቁላል መመደብበተቀመጠው ምደባ ደንቦች መሰረት. ለምሳሌ ትላልቅ ጭንቅላት ያላቸው እንቁላሎች እና ቀይ እንቁላሎች የመጠን እና የቀለም ባህሪያት የተለያዩ ናቸው, እና በተለያየ መጠን እና ቀለም መሰረት መመደብ ይቻላል.
ሦስተኛው እርምጃ የእንቁላሎቹን ገጽታ, መጠን እና ጉድለቶች መመርመር ነው. ይህ ሂደት በእጅ ቁጥጥር ከሚደረግ ሜካኒካል ስሪት ጋር እኩል ነው። ለአውቶሜትድ የፍተሻ ማሽኖች ሁለት ዋና ቴክኖሎጂዎች አሉ፡ ባህላዊ የኮምፒውተር እይታ ቴክኖሎጂ እና አርቴፊሻል ኢንተለጀንስ ቴክኖሎጂ አጠቃቀም። ጥቅም ላይ የዋለው ቴክኖሎጂ ምንም ይሁን ምን, ከእንቁላል ቅድመ ዝግጅት ስራዎች ጋር መተባበር አስፈላጊ ነው, እና የመጀመሪያዎቹ ሁለት የስራ ደረጃዎች የእንቁላልን ትክክለኛነት እና ውጤታማነት ማረጋገጥ ይችላሉ. በዚህ ደረጃ የእንቁላል ጉድለትን መለየት በጣም አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ማንኛውም ጉድለት የእንቁላልን ጥራት እንዲቀንስ አልፎ ተርፎም የፍጆታ ጤናን ሊጎዳ ይችላል.
አራተኛው እርምጃ የእንቁላሎችን መደርደር እንደየእነሱ አይነት በራስ-ሰር ማድረግ ነው።አውቶማቲክ መደርደር ማሽኖችእንቁላል ለመደርደር የኮምፒዩተር ራዕይ ቴክኖሎጂን እና የማሽን እንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ ዘዴዎችን ይጠቀሙ። አውቶማቲክ መደርደር ማሽኖች የምደባ ህጎቹን የሚያሟሉ እንቁላሎችን ለይተው ይጥላሉ፣ ህጎቹን የማያሟሉ ግን አይካተቱም። በተጨማሪም የዚህ ሂደት አሠራር ሥራውን በብቃት እና በአስተማማኝ ሁኔታ ለማጠናቀቅ ለሂደቱ ትክክለኛነት ትኩረት መስጠት አለበት.
በአጭር አነጋገር አውቶማቲክ እንቁላል የመለየት ሂደት በጣም ውስብስብ እና ትክክለኛ ነው, እና እያንዳንዱ እርምጃ ደረጃውን የጠበቀ እና ትክክለኛ መሆን አለበት. በራስ-ሰር የመለየት ቴክኖሎጂን ማስተዋወቅ እና መተግበሩ የእንቁላልን ሂደት የማምረት ብቃትን ለማሻሻል ብቻ ሳይሆን የእንቁላልን የምርት ጥራት እና የአመጋገብ ዋጋ ለማሻሻል ይረዳል። የእንቁላል ማምረቻ ኢንተርፕራይዞች ለተጠቃሚዎች ደህንነቱ የተጠበቀ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የእንቁላል ምርቶች ለማቅረብ አውቶሜሽን ሂደቶቻቸውን እና ቴክኖሎጂዎችን በቀጣይነት ማሳደግ እንደሚችሉ ተስፋ አደርጋለሁ።
የልጥፍ ሰዓት፡- ሰኔ-06-2024