ብየዳ ሮቦቶች ውስጥ ብየዳ ጉድለቶች መፍታትብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ገጽታዎች ያካትታል:
1. መለኪያ ማመቻቸት፡-
የብየዳ ሂደት መለኪያዎች: ብየዳ ወቅታዊ, ቮልቴጅ, ፍጥነት, ጋዝ ፍሰት መጠን, electrode አንግል እና ሌሎች መለኪያዎች ብየዳ ቁሶች, ውፍረት, የጋራ ቅጽ, ወዘተ ለማዛመድ ያስተካክሉ. ትክክለኛ መለኪያ ቅንብሮች እንደ ብየዳ መዛባት, undercuting, porosity, እና splashing ያሉ ችግሮችን ማስወገድ ይችላሉ. .
የመወዛወዝ መለኪያዎች፡ የመወዛወዝ ብየዳ ለሚያስፈልጋቸው ሁኔታዎች፣ ዌልድ ምስረታ ለማሻሻል እና ጉድለቶችን ለመከላከል ስዊንግ amplitude፣ ድግግሞሽ፣ የመነሻ እና የማጠናቀቂያ አንግሎች፣ ወዘተ ያመቻቹ።
2. የብየዳ ሽጉጥ እና workpiece አቀማመጥ:
የTCP ልኬት፡ ትክክለኛ ባልሆነ አቀማመጥ ምክንያት የሚፈጠረውን የብየዳ መዛባት ለማስቀረት የብየዳውን የጠመንጃ ማእከል ነጥብ (TCP) ትክክለኛነት ያረጋግጡ።
● Workpiece fixture: በመበየድ ሂደት ውስጥ workpiece መበላሸት ምክንያት ብየዳ ጉድለቶች ለማስወገድ workpiece ቋሚ እና በትክክል መቀመጡን ያረጋግጡ.
3. የዌልድ ስፌት መከታተያ ቴክኖሎጂ፡-
ቪዥዋል ዳሳሽ፡ የእይታ ወይም የሌዘር ዳሳሾችን በመጠቀም የዌልድ አቀማመጥ እና ቅርፅን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል፣የመለኪያ ሽጉጥ አቅጣጫን በራስ ሰር ማስተካከል፣የዌልድ ክትትል ትክክለኛነትን ማረጋገጥ እና ጉድለቶችን መቀነስ።
አርክ ዳሳሽ፡- እንደ አርክ ቮልቴጅ እና ወቅታዊ ያሉ የግብረመልስ መረጃዎችን በማቅረብ፣የብየዳ መለኪያዎችእና የጠመንጃ አኳኋን በተለዋዋጭ የተስተካከሉ ናቸው workpiece ላይ ላዩን ለውጦች, ብየዳ መዛባት እና undercutting ለመከላከል.
4. የጋዝ መከላከያ;
የጋዝ ንፅህና እና የፍሰት መጠን፡- የመከላከያ ጋዞች ንፅህና (እንደ አርጎን፣ ካርቦን ዳይኦክሳይድ፣ ወዘተ) መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ፣ የፍሰቱ መጠን ተገቢ ነው፣ እና በጋዝ ጥራት ጉዳዮች ምክንያት የሚመጡ የፖታስየም ወይም የኦክሳይድ ጉድለቶችን ያስወግዱ።
● የኖዝል ዲዛይን እና ማፅዳት፡- ተገቢውን መጠንና ቅርጽ ያላቸውን አፍንጫዎች ይጠቀሙ፣የቧንቧዎችን የውስጥ ግድግዳዎች እና ቱቦዎች አዘውትረው ያፅዱ፣ እና ጋዝ በእኩል እና በተቀላጠፈ ዊድሶቹን መሸፈኑን ያረጋግጡ።
5. የመገጣጠም ቁሳቁሶች እና ቅድመ-ህክምና:
የብየዳ ሽቦ ምርጫ: ጥሩ ብየዳ አፈጻጸም እና ብየዳ ጥራት ለማረጋገጥ ቤዝ ቁሳዊ ጋር የሚዛመዱ ብየዳ ሽቦዎች ይምረጡ.
● Workpiece ጽዳት፡ ንጹሕ የብየዳ በይነ ለማረጋገጥ እና ብየዳ ጉድለቶች ለመቀነስ እንደ ዘይት እድፍ, ዝገት, እና ኦክሳይድ ሚዛን ያሉ ቆሻሻዎችን workpiece ወለል ላይ ማስወገድ.
6. የፕሮግራም አወጣጥ እና የመንገድ እቅድ ማውጣት፡-
የብየዳ መንገድ፡- በጭንቀት ማጎሪያ ምክንያት የሚፈጠሩ ስንጥቆችን ለማስወገድ እና የመገጣጠሚያው ስፌት አንድ ወጥ እና የተሞላ መሆኑን ለማረጋገጥ የመበየቱን መነሻ እና መድረሻ ነጥቦች፣ ቅደም ተከተል፣ ፍጥነት እና የመሳሰሉትን ምክንያታዊ በሆነ መንገድ ያቅዱ።
● ጣልቃ ገብነትን ያስወግዱ፡ ፕሮግራም በሚሰሩበት ጊዜ በመበየድ ሂደት ውስጥ ግጭቶችን ወይም ጣልቃገብነቶችን ለማስቀረት በመጋዘኑ ሽጉጥ ፣ workpiece ፣ መገጣጠሚያ ፣ ወዘተ መካከል ያለውን የቦታ ግንኙነት ግምት ውስጥ ያስገቡ።
7. ቁጥጥር እና ጥራት ቁጥጥር;
የሂደት ክትትል፡ በመበየድ ሂደት ውስጥ የመለኪያ ለውጦችን እና የዌልድ ጥራትን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል ሴንሰሮችን፣የመረጃ ማግኛ ስርዓቶችን እና የመሳሰሉትን በመጠቀም ችግሮችን በፍጥነት ለመለየት እና ለማስተካከል።
● አጥፊ ያልሆነ ሙከራ፡ ከተበየደው በኋላ፣ አልትራሳውንድ፣ ራዲዮግራፊ፣ ማግኔቲክ ቅንጣቢ እና ሌሎች አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎች የምድጃውን ውስጣዊ ጥራት ለማረጋገጥ ይካሄዳሉ፣ እና ብቁ ያልሆኑ ብየዳዎች መጠገን አለባቸው።
8. የሰራተኞች ስልጠና እና ጥገና;
● የኦፕሬተር ስልጠና፡- ኦፕሬተሮች ስለ ብየዳ ሂደቶች፣ የመሳሪያ ስራዎች እና መላ መፈለጊያዎች ጠንቅቀው የሚያውቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ፣ መለኪያዎችን በትክክል ማቀናበር እና ማስተካከል እንደሚችሉ እና በብየዳ ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩ ችግሮችን በፍጥነት ማስተናገድ ይችላሉ።
● የመሣሪያዎች ጥገና፡- መደበኛ ጥገና፣ ቁጥጥር እና ማስተካከልብየዳ ሮቦቶችበጥሩ የሥራ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ለማረጋገጥ.
ከላይ በተጠቀሱት ሁሉን አቀፍ እርምጃዎች ሮቦቶችን በመበየድ የሚፈጠሩትን የብየዳ ጉድለቶች በውጤታማነት መቀነስ እና የብየዳ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል ይቻላል። የተወሰኑ መፍትሄዎች በትክክለኛ የብየዳ ሁኔታዎች፣ የመሳሪያ ዓይነቶች እና ጉድለት ባህሪያት ላይ በመመስረት ብጁ ዲዛይን እና ትግበራ ያስፈልጋቸዋል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ሰኔ-17-2024
