የብየዳ ሮቦቶችን የማምረት ቅልጥፍናን ማሻሻል በበርካታ ገፅታዎች ላይ ማመቻቸት እና መሻሻልን ያካትታል. የብየዳ ሮቦቶችን ቅልጥፍና ለማሻሻል የሚረዱ አንዳንድ ቁልፍ ነጥቦች እዚህ አሉ።
1. የፕሮግራም ማመቻቸት፡ የየብየዳ ፕሮግራምአላስፈላጊ እንቅስቃሴን እና የጥበቃ ጊዜን ለመቀነስ የተመቻቸ ነው። ቀልጣፋ መንገድ እቅድ ማውጣት እና ብየዳ ቅደም ተከተል የብየዳ ዑደት ጊዜ ሊቀንስ ይችላል.
2.የመከላከያ ጥገና፡የመሳሪያዎችን ብልሽት እና የእረፍት ጊዜን ለመቀነስ መደበኛ የመከላከያ ጥገና ይከናወናል። ይህ የሮቦቶች፣ የመበየድ ሽጉጦች፣ ኬብሎች እና ሌሎች ወሳኝ አካላትን መደበኛ ፍተሻ እና ጥገናን ይጨምራል።
3. የመሳሪያ ማሻሻያ፡- ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን ሮቦቶች እና የብየዳ መሣሪያዎችን የመበየድ ፍጥነት እና ጥራትን ለማሻሻል። ለምሳሌ ከፍ ያለ ትክክለኛ ሮቦቶችን እና ፈጣን የብየዳ ቴክኒኮችን በመጠቀም።
4. የሂደት ማመቻቸት፡ የመበየድ ጥራትን ለማሻሻል እና ጉድለትን መጠን ለመቀነስ እንደ የአሁኑ፣ የቮልቴጅ፣ የመገጣጠም ፍጥነት እና የመከላከያ ጋዝ ፍሰት መጠን ያሉ የመገጣጠም መለኪያዎችን ያሻሽሉ።
5. የኦፕሬተር ስልጠና፡- ኦፕሬተሮችን እና ለጥገና ባለሙያዎች ወቅታዊውን የብየዳ ቴክኒኮችን እና የሮቦት ኦፕሬሽን ክህሎቶችን መገንዘባቸውን ለማረጋገጥ ተከታታይ ስልጠና መስጠት።
6. አውቶሜትድ የቁሳቁስ አያያዝ፡ ከአውቶማቲክ የመጫኛ እና የማራገፊያ ስርዓት ጋር ተቀናጅቶ፣ በእጅ ለመጫን እና ለማራገፍ የሚፈጀውን ጊዜ በመቀነስ ቀጣይነት ያለው ምርት ማግኘት።
7. የመረጃ ትንተና፡ ማነቆዎችን እና ማሻሻያ ነጥቦችን ለመለየት የምርት መረጃን መሰብሰብ እና መተንተን። የመረጃ መመርመሪያ መሳሪያዎችን መጠቀም የምርት ቅልጥፍናን ለመከታተል እና የመሳሪያውን ብልሽቶች ለመተንበይ ይረዳል.
8. ተለዋዋጭ ፕሮግራሚንግ፡- ከተለያዩ ብየዳ ስራዎች እና አዲስ ምርት ምርት ጋር በፍጥነት ለመላመድ ፕሮግራሚንግ ለማድረግ እና እንደገና ለማዋቀር ቀላል የሆነ ሶፍትዌር ይጠቀሙ።
9. የተዋሃዱ ዳሳሾች እና የግብረመልስ ስርዓቶች፡ የላቁ ዳሳሾችን እና የግብረመልስ ስርዓቶችን ለመቆጣጠርየብየዳ ሂደትበእውነተኛ ጊዜ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የመገጣጠም ውጤቶችን ለመጠበቅ መለኪያዎችን በራስ-ሰር ያስተካክሉ።
10. የምርት መቆራረጥን መቀነስ፡- በተሻለ የምርት እቅድ እና የእቃ ዝርዝር አያያዝ፣ በቁሳቁስ እጥረት ወይም በመበየድ ስራ ምትክ የሚፈጠሩ የምርት መቆራረጦችን ይቀንሱ።
11. ደረጃቸውን የጠበቁ የአሰራር ሂደቶች፡- ደረጃውን የጠበቁ የአሰራር ሂደቶችን እና የስራ መመሪያዎችን በማውጣት እያንዳንዱን የስራ ሂደት በብቃት ማከናወን መቻሉን ማረጋገጥ።
12. የስራ አካባቢን ማሻሻል፡- ሮቦቶች ተስማሚ በሆነ አካባቢ እንዲሰሩ፣ተገቢውን የሙቀት መጠንና እርጥበት ቁጥጥር እና ጥሩ መብራትን ጨምሮ ሁሉም የአሰራር ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና ስህተቶችን ለመቀነስ ይረዳል።
በእነዚህ እርምጃዎች የብየዳ ሮቦቶችን የማምረት ቅልጥፍናን በእጅጉ ማሻሻል፣ የምርት ወጪን መቀነስ እና የብየዳ ጥራትን ማረጋገጥ ይቻላል።
6. የተለመዱ ስህተቶች እና የመገጣጠም ሮቦቶች መፍትሄዎች?
ሮቦቶች ብየዳ በሚጠቀሙበት ጊዜ ሊያጋጥሟቸው የሚችሏቸው የተለመዱ ስህተቶች እና መፍትሄዎች የሚከተሉትን ነጥቦች ያጠቃልላሉ ነገር ግን በሚከተሉት ነጥቦች ብቻ አይወሰኑም።
1. የኃይል አቅርቦት ጉዳይ
የተሳሳተ ምክንያት: የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ ያልተረጋጋ ወይም በኃይል አቅርቦት ዑደት ላይ ችግር አለ.
መፍትሄው: የኃይል አቅርቦት ስርዓቱን መረጋጋት ማረጋገጥ እና የቮልቴጅ መቆጣጠሪያን መጠቀም; ጥሩ ግንኙነትን ለማረጋገጥ የኃይል ገመዱን ግንኙነት ያረጋግጡ እና ይጠግኑ።
2. የብየዳ መዛባት ወይም የተሳሳተ አቀማመጥ
የስህተቱ ምክንያት፡ Workpiece የመሰብሰቢያ መዛባት፣ ትክክል ያልሆነ TCP (የመሳሪያ ማእከል ነጥብ) ቅንብሮች።
መፍትሄ: የሥራውን ስብስብ ትክክለኛነት እንደገና ያረጋግጡ እና ያስተካክሉ; ትክክለኛ የብየዳ ሽጉጥ አቀማመጥ ለማረጋገጥ TCP መለኪያዎችን ያስተካክሉ እና ያዘምኑ።
3. የጠመንጃ ግጭት ክስተት
የስህተት መንስኤ፡ የፕሮግራም አወጣጥ መንገድ ስህተት፣ ሴንሰር አለመሳካት ወይም የስራ ቦታ መቆንጠጫ ቦታ ለውጥ።
መፍትሄ፡ ግጭትን ለማስወገድ ፕሮግራሙን እንደገና ማስተማር ወይም ማሻሻል፤ ዳሳሾችን ይፈትሹ እና ይጠግኑ ወይም ይተኩ; የ workpiece አቀማመጥ መረጋጋትን ያጠናክሩ።
4. የአርክ ስህተት (አርክን መጀመር አልተቻለም)
የስህተት መንስኤ፡ የመገጣጠሚያው ሽቦ ከስራው ጋር አይገናኝም ፣ የመለኪያው ጅረት በጣም ዝቅተኛ ነው ፣ መከላከያው የጋዝ አቅርቦት በቂ አይደለም ፣ ወይም የብየዳ ሽቦው መሪ አፍንጫ ይለበሳል።
መፍትሄው: የመገጣጠም ሽቦው ከስራው ጋር በትክክል መገናኘቱን ያረጋግጡ; እንደ የአሁኑ, ቮልቴጅ, ወዘተ ያሉ የመገጣጠም ሂደት መለኪያዎችን ያስተካክሉ; በቂ የጋዝ ፍሰት መጠን ለማረጋገጥ የጋዝ ዑደት ስርዓቱን ያረጋግጡ; ያረጁ የመተላለፊያ ቧንቧዎችን በጊዜ ይተኩ.
5. የብየዳ ጉድለቶች
እንደ የመንከስ ጠርዞች፣ ቀዳዳዎች፣ ስንጥቆች፣ ከመጠን በላይ መራጭ፣ ወዘተ.
መፍትሔው: እንደ ወቅታዊ መጠን, የመገጣጠም ፍጥነት, የጋዝ ፍሰት መጠን, ወዘተ ባሉ ልዩ ጉድለት ዓይነቶች መሰረት የመገጣጠም መለኪያዎችን ያስተካክሉ; እንደ ብየዳ ቅደም ተከተል መቀየር, preheating ሂደት መጨመር, ወይም ተስማሚ መሙያ ቁሳቁሶችን በመጠቀም እንደ ብየዳ ሂደቶች, ማሻሻል; ጥሩ የብየዳ አካባቢ ለማረጋገጥ ብየዳ ስፌት አካባቢ ዘይት እና ዝገት ያጽዱ.
6. የሜካኒካል አካላት ውድቀት
እንደ ሞተሮች ደካማ ቅባት፣ መቀነሻዎች፣ ዘንግ መገጣጠሚያዎች እና የተበላሹ የመተላለፊያ ክፍሎች።
መፍትሄ: መደበኛ የሜካኒካል ጥገና, ማጽዳት, ቅባት እና የተበላሹ ክፍሎችን መተካት; ያልተለመዱ ድምፆችን ወይም ንዝረቶችን የሚያመነጩትን ክፍሎች ይፈትሹ, እና አስፈላጊ ከሆነ, የባለሙያ ጥገና ወይም ምትክ ይፈልጉ.
7. የቁጥጥር ስርዓት ብልሽት
እንደ የመቆጣጠሪያ ብልሽቶች፣ የግንኙነት መቆራረጦች፣ የሶፍትዌር ስህተቶች፣ ወዘተ.
መፍትሄው፡ መሳሪያውን እንደገና ያስጀምሩት የፋብሪካ ቅንብሮችን ወደነበሩበት ይመልሱ ወይም የሶፍትዌር ስሪቱን ያዘምኑ። የሃርድዌር በይነገጽ ግንኙነቱ ጥብቅ መሆኑን እና ገመዶቹ ከተበላሹ ያረጋግጡ; መፍትሄ ለማግኘት የአምራች ቴክኒካል ድጋፍን ያነጋግሩ።
ባጭሩ የብየዳ ሮቦት ስህተቶችን ለመፍታት ቁልፉ ሙያዊ እውቀትና ቴክኒካል ዘዴዎችን ባጠቃላይ ተግባራዊ ማድረግ፣ ችግሩን ከምንጩ መለየት፣ ተጓዳኝ የመከላከያ እና የጥገና እርምጃዎችን መውሰድ እና በመሳሪያው ኦፕሬሽን መመሪያ ውስጥ ያሉትን መመሪያዎች እና አስተያየቶችን መከተል ነው። ለተወሳሰቡ ስህተቶች፣ የባለሙያ ቴክኒካል ቡድን ድጋፍ እና እርዳታ ሊያስፈልግ ይችላል።
የልጥፍ ጊዜ: ማርች-25-2024
