1. ለመጫን ምን ጥንቃቄዎች አሉራስ-ሰር የምርት መስመር?
አውቶማቲክ የምርት መስመርን በሚጫኑበት ጊዜ ለሚከተሉት ገጽታዎች ትኩረት መስጠት አስፈላጊ ነው.
1. ከመጫኑ በፊት ዝግጅት፡- መሳሪያዎቹ እንደአስፈላጊነቱ በትክክል መበተናቸውን ያረጋግጡ፣ ለመትከያ አስፈላጊዎቹን መሳሪያዎች ያዘጋጁ እና የመጫኛ ቦታው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ።
2. የመጫኛ ደረጃዎች: መሳሪያውን በተከላው ቦታ ላይ ያስቀምጡት እና በተጠቀሰው መጠን ያስተካክሉት; የኃይል ገመዱን ያረጋግጡ, ወረዳው ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ እና የኃይል መገናኛውን ከመሳሪያው ጋር ያገናኙ; ትክክለኛውን ግንኙነት ለማረጋገጥ የመቆጣጠሪያውን መስመር ያረጋግጡ; ከተጫነ በኋላ መሳሪያው በመደበኛነት መስራቱን ለማረጋገጥ ማረም እና ምርመራ ማካሄድ; በተጠቃሚ መስፈርቶች መሰረት ሶፍትዌርን ይጫኑ.
3. የደህንነት ጥንቃቄዎች: በመትከል ሂደት ውስጥ, ለደህንነት ትኩረት መስጠት እና የመጫኛ ቦታው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ.
4. ማረም እና መሞከር፡- ከተጫነ በኋላ መሳሪያዎቹ በተጠቃሚ መስፈርቶች መሰረት ማረም እና መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ መሞከር አለባቸው።
5. ንፁህ አካባቢ፡ የመሳሪያዎቹ ተከላ ከተጠናቀቀ በኋላ የንፁህ አከባቢን ለማረጋገጥ የመትከያ ቦታው መጽዳት አለበት።
6. የመሳሪያ አጠቃቀም መመሪያዎች: ከተጫነ በኋላ, የመሳሪያውን ትክክለኛ አጠቃቀም ለማረጋገጥ ከመሳሪያዎች አጠቃቀም መመሪያዎች ጋር በደንብ ማወቅ አለብዎት.
በተጨማሪም የመሰብሰቢያ ማምረቻ መስመሩን በመጫን ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን ነጥቦች ልብ ሊባል ይገባል.
1. የአውሮፕላን አቀማመጥ፡ የስብሰባ ማምረቻ መስመር አውሮፕላን ዲዛይን ለክፍሎች አጭሩ የመጓጓዣ መንገድ፣ ለምርት ሠራተኞች ቀላል አሠራር፣ ለረዳት አገልግሎት ክፍሎች ምቹ ሥራ፣ የምርት አካባቢን በጣም ውጤታማ አጠቃቀም ማረጋገጥ እና በመጫኛው መካከል ያለውን ግንኙነት ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት። የመሰብሰቢያው የምርት መስመር.
2. የስራ ቦታ አቀማመጥ፡- የስራ ቦታዎች ዝግጅት ከሂደቱ መስመር ጋር መጣጣም አለበት። አንድ ሂደት ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የሥራ ቦታዎች ሲኖሩት ለተመሳሳይ ሂደት የሥራ ቦታዎችን አቀማመጥ ዘዴ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል.
3. የከፍታ ከፍታ ስራዎች እና መሰላል አጠቃቀም፡- ከፍተኛ ከፍታ ስራዎችን በሚሰሩበት ጊዜ እንደ ገመድ ወይም የህይወት መስመሮች ያሉ የመከላከያ መሳሪያዎች መዘጋጀት አለባቸው. መሰላልን በሚጠቀሙበት ጊዜ, መሰላሉ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲስተካከል እና በአንድ የተወሰነ ሰው ቁጥጥር ስር መሆኑን ለማረጋገጥ አግባብነት ያላቸው ደንቦች መከተል አለባቸው.
4. የኬሚካል እና የአካባቢ ጥበቃ መስፈርቶች፡- ኬሚካሎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ የደንበኞችን እና የኮንትራክተሩን የኬሚካል ቁጥጥር ሂደቶችን መከተል እና "የውጭ ኬሚካሎችን ለመጠቀም እና ለማከማቸት ማመልከቻ" መሙላት አስፈላጊ ነው. ባዶ የኬሚካል ኮንቴይነሮች እና የኬሚካል ቆሻሻዎች እንዲወገዱ ብቁ ለሆኑ አቅራቢዎች መሰጠት አለባቸው።
5. የደህንነት ምልክቶች፡- የግንባታ ቦታው ያልተፈቀደላቸው ሰዎች ወደ ስፍራው እንዳይገቡ በምልክት ምልክት መደረግ አለበት።
6. የግል ደህንነት እና የእሳት አደጋ መከላከያ፡ የመሳሪያዎች፣ የቁሳቁሶች ወዘተ ማቆሚያዎች በደንበኛው ኮንትራክተር አስተባባሪ መጽደቅ አለባቸው።
ከዚህ በላይ ያሉት አውቶማቲክ የማምረቻ መስመሮችን ለመትከል አንዳንድ ጥንቃቄዎች ናቸው, ይህም የምርት መስመሩን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ በዝርዝሩ መሰረት መከናወን አለበት.
2, ለምን ይጣመራሉየእይታ ስርዓቶች ከሮቦቶች ጋር?
የእይታ ስርዓቶችን ከሮቦቶች ጋር በማጣመር የሮቦትን ተግባር ለማጎልበት፣ የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና በዘመናዊ አውቶማቲክ ምርት ውስጥ የምርት ጥራትን ለማሳደግ ወሳኝ ዘዴ ነው። በርካታ ዋና ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው።
1. ትክክለኛ አቀማመጥ እና አሰሳ፡
የማሽን ዕይታ ሮቦቶች የታለሙትን ነገሮች ቦታ፣ አቀማመጥ እና አቀማመጥ በትክክል እንዲያገኙ ለማገዝ የእውነተኛ ጊዜ የምስል መረጃን ሊሰጥ ይችላል፣ በዚህም ትክክለኛ አያያዝን፣ መሰብሰብ እና ሌሎች ስራዎችን ማግኘት ይችላል።
2. የሙከራ እና የጥራት ቁጥጥር፡-
የእይታ ስርዓቱ የምርቱን ጥራት ወጥነት እና መረጋጋትን ለማረጋገጥ እና በእጅ ፍተሻ እና ድካም ምክንያት የሚመጡ ስህተቶችን እና የተሳሳቱ አመለካከቶችን ጨምሮ የመጠን መለካትን ፣ የመልክ ጉድለቶችን ምርመራ ፣ ወዘተ ጨምሮ ከፍተኛ ትክክለኛ የምርት ምርመራን ሊያከናውን ይችላል።
3. መላመድ እና ተለዋዋጭነት፡
የማሽን እይታ ሮቦቶች ብዙ ዓይነቶችን ወይም መደበኛ ባልሆነ መንገድ የተደረደሩ የስራ ክፍሎችን እንዲይዙ ያስችላቸዋል፣ ይህም የምርት መስመሮችን ለተለያዩ የምርት ዝርዝሮች እና የዘፈቀደ የአቀማመጥ ለውጦችን ያሻሽላል።
4. መለየት እና መከታተል፡
እንደ ባርኮድ፣ QR ኮድ ወይም የቀለም መለያዎች የአካሎችን ወይም ምርቶችን ሂደት ሁኔታ ለመከታተል፣ የቁሳቁስ አስተዳደር እና የመከታተያ ችሎታን ለማግኘት የባህሪ መረጃዎችን በፍጥነት ማንበብ የሚችል።
5. የግንኙነት ያልሆነ መለኪያ፡-
ለአበላሽ ያልሆነ መለኪያ በምስል ትንተና በቀጥታ ሊነኩ ላልቻሉ ምርቶች ወይም ንጣፎች ተስማሚ ነው, በምርቱ ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ይከላከላል እና የውሂብ ማግኛ ፍጥነት እና ትክክለኛነት ያሻሽላል.
6. ቅልጥፍናን ያሻሽሉ እና ወጪዎችን ይቀንሱ፡
የማሽን ቪዥን ቴክኖሎጂን የሚጠቀሙ ሮቦቶች ያለማቋረጥ ሊሰሩ ይችላሉ፣ በእጅ ጣልቃ ገብነት የሚፈጠረውን የስራ ጊዜ መቀነስ፣የሰራተኛ ወጪን በመቀነስ እና አጠቃላይ የምርት ቅልጥፍናን እና አቅምን ያሻሽላል።
በማጠቃለያው የማሽን ራዕይ ሲስተም መተግበሩ የኢንደስትሪ ሮቦቶችን የማሰብ ችሎታ ደረጃ በከፍተኛ ደረጃ በማሻሻል በዘመናዊ ማምረቻ ውስጥ ውስብስብ እና ልዩ ልዩ ስራዎችን እንዲያከናውኑ አስችሏቸዋል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-06-2024
