Lasersweismasjieneen tradisionele sweismetodes is tans twee algemeen gebruikte verskillende sweisprosesse. Lasersweismasjiene gebruik laserstrale om werkstukke te sweis, terwyl tradisionele sweismetodes op boog-, gassweis- of wrywing staatmaak om sweiswerk te bewerkstellig. Daar is beduidende verskille tussen hierdie twee metodes in terme van proses, sweiskwaliteit, doeltreffendheid en toepaslikheid.
1. Verskillende werksbeginsels:
Lasersweis:
Deur 'n hoë-energiedigtheid laserstraal te gebruik om die oppervlak van die werkstuk te bestraal, word die materiaal onmiddellik gesmelt en aanmekaar gebind, wat sweiswerk verkry. Lasersweiswerk het die kenmerke van nie-kontak en plaaslike verhitting, met gekonsentreerde energie en sterk beheerbaarheid.
Tradisionele sweiswerk:
Insluitend boogsweis, weerstandsweiswerk, gasskermsweiswerk (soos MIG/MAG-sweiswerk, TIG-sweiswerk, ens.), smelt hierdie metodes hoofsaaklik die werkstuk plaaslik deur boog, weerstandshitte of chemiese reaksiehitte, en voltooi die sweiswerk met behulp van vulmateriaal of selfsmelting.
2. Proses effek:
Lasersweis: Met 'n klein hitte-geaffekteerde sone, vinnige sweisspoed, hoë akkuraatheid, smal sweisnaat en groot aspekverhouding, kan dit hoë kwaliteit sweiseffekte bereik, veral geskik vir presisie en dunplaat sweiswerk, en nie maklik vervorm nie.
Tradisionele sweiswerk: Die hitte-geaffekteerde sone is relatief groot, en die sweisspoed wissel na gelang van die metode. Die sweiswydte is groot, en die aspekverhouding is oor die algemeen klein, wat geneig is tot vervorming, warm krake en ander probleme. Dit het egter goeie aanpasbaarheid vir die sweis van dikker materiale.
3. Toepassingsomvang:
Lasersweis: wyd gebruik in presisie-instrumente, motorvervaardiging, lugvaart, mediese toerusting, 3C elektroniese produkte en ander velde, veral in situasies waar hoë-presisie en komplekse struktuur sweiswerk vereis word, het dit ooglopende voordele.
Tradisionele sweiswerk: wyd gebruik in velde soos skeepsbou, brugkonstruksie, staalstrukture, drukvate en algemene vervaardiging van masjinerie, geskik vir grootskaalse produksie en uitgebreide sweisbedrywighede.
4. Koste en toerusting:
Lasersweis: Die beleggingskoste van die toerusting is relatief hoog, maar as gevolg van die voordele van hoë doeltreffendheid, akkuraatheid en energiebesparing, kan die eenheidskoste verminder word in langtermynwerking, en dit kan produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter in groot- skaal produksie.
Tradisionele sweiswerk: Die toerustingkoste is relatief laag, die tegnologie is volwasse en die onderhoudskoste is relatief laag. Dit is egter nodig om die vereistes van handbedieningvaardighede, sweisdoeltreffendheid en naverwerkingskoste (soos polering, spanningsverwydering, ens.) in ag te neem.
5. Omgewingsbeskerming en -veiligheid:
Lasersweis: Die sweisproses produseer minder rook en skadelike stowwe, en die werksomgewing is relatief goed, maar die veiligheidsbeskermingsvereistes van die laser self is hoog.
Tradisionele sweiswerk: Dit genereer gewoonlik 'n groot hoeveelheid rook, giftige gasse en stralingshitte, wat omvattende ventilasie, rookuitlaat en beskermende maatreëls vereis.
Daar is beduidende verskille tussen lasersweismasjiene en tradisionele sweismetodes in terme van proses, sweiskwaliteit, doeltreffendheid en toepaslikheid. Vir verskillende sweisvereistes is die keuse van die toepaslike sweismetode nodig om beter sweisresultate te behaal.
Postyd: 10-Apr-2024
