Oplossing van sweisdefekte in sweisrobottebehels gewoonlik die volgende aspekte:
1. Parameteroptimering:
Sweisprosesparameters: Pas sweisstroom, spanning, spoed, gasvloeitempo, elektrodehoek en ander parameters aan om by sweismateriale, dikte, voegvorm, ens. te pas. Korrekte parameterinstellings kan probleme soos sweisafwyking, ondersnyding, porositeit en spat vermy .
Swaaiparameters: Vir situasies wat swaaisweiswerk vereis, optimaliseer swaaiamplitude, frekwensie, begin- en eindhoeke, ens. om sweisvorming te verbeter en defekte te voorkom.
2. Posisionering van sweisgeweer en werkstuk:
TCP-kalibrasie: Verseker die akkuraatheid van die sweisgeweermiddelpunt (TCP) om sweisafwyking wat deur onakkurate posisionering veroorsaak word, te vermy.
● Werkstukbevestiging: Maak seker dat die werkstukbevestiging stabiel en akkuraat geposisioneer is om sweisdefekte wat veroorsaak word deur werkstukvervorming tydens die sweisproses te vermy.
3. Sweisnaadopsporingstegnologie:
Visuele sensor: Intydse monitering van sweisposisie en vorm met behulp van visuele of lasersensors, outomatiese aanpassing van sweisgeweerbaan, verseker sweisnasporing akkuraatheid en vermindering van defekte.
Boogwaarneming: Deur terugvoerinligting soos boogspanning en stroom te verskaf,die sweisparametersen geweerhouding word dinamies aangepas om aan te pas by veranderinge in die oppervlak van die werkstuk, wat sweisafwyking en ondersnyding voorkom.
4. Gasbeskerming:
Gassuiwerheid en vloeitempo: Verseker dat die suiwerheid van beskermende gasse (soos argon, koolstofdioksied, ens.) aan die vereistes voldoen, die vloeitempo toepaslik is, en vermy porositeit of oksidasiedefekte wat veroorsaak word deur gaskwaliteitkwessies.
● spuitpuntontwerp en -skoonmaak: Gebruik spuitpunte van gepaste grootte en vorm, maak gereeld die binnewande en kanale van die spuitpunte skoon en verseker dat gas die sweislasse eweredig en glad bedek.
5. Sweismateriaal en voorbehandeling:
Sweisdraadkeuse: Kies sweisdrade wat by die basismateriaal pas om goeie sweiswerkverrigting en sweisgehalte te verseker.
● Werkstuk skoonmaak: Verwyder onsuiwerhede soos olievlekke, roes en oksiedskubbe van die oppervlak van die werkstuk om 'n skoon sweisvlak te verseker en sweisdefekte te verminder.
6. Programmering en padbeplanning:
Sweispad: Beplan redelik die begin- en eindpunte, volgorde, spoed, ens. van sweiswerk om krake wat veroorsaak word deur spanningskonsentrasie te vermy en te verseker dat die sweisnaat eenvormig en vol is.
● Vermy steuring: Neem die ruimtelike verhouding tussen die sweispistool, werkstuk, bevestiging, ens. in ag wanneer jy programmeer om botsings of steurings tydens die sweisproses te vermy.
7. Monitering en kwaliteitbeheer:
Prosesmonitering: Intydse monitering van parameterveranderings en sweiskwaliteit tydens die sweisproses deur sensors, dataverkrygingstelsels, ens., om probleme onmiddellik te identifiseer en reg te stel.
● Nie-vernietigende toetsing: Na sweiswerk moet ultrasoniese, radiografiese, magnetiese deeltjies en ander nie-vernietigende toetse uitgevoer word om die interne kwaliteit van die sweislas te bevestig, en ongekwalifiseerde sweislasse moet herstel word.
8. Personeelopleiding en instandhouding:
● Operateursopleiding: Maak seker dat operateurs vertroud is met sweisprosesse, toerustingbedrywighede en foutsporing, parameters korrek kan stel en aanpas, en probleme wat tydens die sweisproses ontstaan, dadelik kan hanteer.
● Instandhouding van toerusting: Gereelde instandhouding, inspeksie en kalibrering vansweisrobotteom te verseker dat hulle in 'n goeie werkende toestand is.
Deur die omvattende maatreëls hierbo genoem, kan sweisdefekte wat deur sweisrobotte gegenereer word, effektief verminder word, en sweiskwaliteit en produksiedoeltreffendheid kan verbeter word. Spesifieke oplossings vereis pasgemaakte ontwerp en implementering gebaseer op werklike sweistoestande, toerustingtipes en defekteienskappe.
Pos tyd: Jun-17-2024
