Porieë in die sweisnaat is 'n algemene kwaliteitsprobleem tydensrobot sweiswerk. Die teenwoordigheid van porieë kan lei tot 'n afname in die sterkte van sweislasse, en selfs krake en breuke veroorsaak. Die hoofredes vir die vorming van porieë in robotsweislasse sluit die volgende in:
1. Swak gasbeskerming:
Tydens die sweisproses is die toevoer van beskermende gasse (soos argon, koolstofdioksied, ens.) onvoldoende of ongelyk, wat nie daarin slaag om suurstof, stikstof, ens. effektief in die lug te isoleer nie, wat veroorsaak dat gas in die smeltpoel meng en die vorming van porieë.
2. Swak oppervlakbehandeling van sweismateriale en basismateriale:
Daar is onsuiwerhede soos olievlekke, roes, vog en oksiedskubbe op die oppervlak van die sweismateriaal of basismetaal. Hierdie onsuiwerhede ontbind by hoë sweistemperature om gas te produseer wat die gesmelte swembad binnedring en porieë vorm.
3. Onvanpaste sweisprosesparameters:
As die stroom, spanning en sweisspoed te hoog of te laag is, wat lei tot onvoldoende roering van die smeltpoel en die onvermoë van gas om glad te ontsnap; Of as die blaashoek van die beskermende gas onbehoorlik is, kan dit die gasbeskermingseffek beïnvloed.
4. Onredelike sweisontwerp:
As die gaping tussen die sweisnate te groot is, is die vloeibaarheid van die gesmelte swembadmetaal swak, en die gas is moeilik om te ontslaan; Of die vorm van die sweisnaat is kompleks, en gas is nie maklik om op die diepte van die sweisnaat te ontsnap nie.
5. Hoë humiditeit in sweis omgewing:
Die vog in die lug ontbind in waterstofgas by hoë sweistemperature, wat 'n hoë oplosbaarheid in die gesmelte swembad het en nie betyds tydens die verkoelingsproses kan ontsnap nie, wat porieë vorm.
Die maatreëls om die probleem van porositeit in robotsweislasse op te los, is soos volg:
1. Optimaliseer gasbeskerming:
Verseker dat die suiwerheid van die beskermende gas aan die standaard voldoen, die vloeitempo matig is en die afstand tussen die spuitstuk en die sweisnaat gepas is, wat 'n goeie luggordynbeskerming vorm.
●Gebruik toepaslike gassamestelling en mengverhouding, soos die gebruik van lae of ultra-lae waterstofsweisstawe en -drade, om die bron van waterstofgas te verminder.
2. Streng oppervlakbehandeling:
Maak die oppervlak van die deeglik skoonsweismateriaalen basismetaal voor sweiswerk, verwyder onsuiwerhede soos olie, roes en vog, en voer voorverhittingsbehandeling uit indien nodig.
Vir omgewings waar vog tydens die sweisproses kan voorkom, neem droogmaatreëls, soos die gebruik van 'n sweisnaatdroër of voorverhitting van die werkstuk.
3. Pas sweisprosesparameters aan:
Kies die toepaslike stroom, spanning en sweisspoed gebaseer op die sweismateriaal, basismateriaal en sweisposisie om matige roer- en gasontsnappingstyd van die gesmelte swembad te verseker.
Verstel die blaashoek van die beskermende gas om te verseker dat die gas eweredig die sweisnaat bedek.
4. Verbeter sweisontwerp:
Beheer die sweisnaatgaping binne 'n redelike omvang om te voorkom dat dit te groot of te klein is.
Vir komplekse sweislasse kan metodes soos gesegmenteerde sweiswerk, voorafbepaalde vulmetaal of die verandering van die sweisvolgorde gebruik word om gasontladingstoestande te verbeter.
5. Beheer sweis omgewing:
Probeer om in 'n droë en goed geventileerde omgewing te sweis om oormatige humiditeit te vermy.
Vir omgewings waar humiditeit nie beheer kan word nie, kan maatreëls soos die gebruik van higroskopika en sweisnaatverhitting oorweeg word om die impak van vog te verminder.
6. Monitering en kwaliteitbeheer:
Kontroleer gereeld die werkverrigting van sweistoerusting, soos gasvloeimeters, sweisgeweerspuitpunte, ens., om hul goeie werkende toestand te verseker.
Intydse monitering van die sweisproses, soos die gebruik van 'n sweisprosesmoniteringstelsel, om abnormale parameters dadelik op te spoor en aan te pas.
Voer nie-vernietigende toetse uit (soos ultrasoniese toetse, radiografiese toetse, ens.) na sweiswerk om sweislasse wat porositeit bevat, dadelik op te spoor en te behandel. Die omvattende toepassing van bogenoemde maatreëls kan die opwekking van porieë in robotsweislasse effektief verminder en sweiskwaliteit verbeter.
Die oorsake van porositeit in robotsweislasse sluit in oppervlakbesoedeling van die sweismateriaal, onvoldoende gasbeskerming, onbehoorlike beheer van sweisstroom en -spanning, en oormatige sweisspoed. Om hierdie probleem op te los, moet ons ooreenstemmende maatreëls tref, insluitend die gebruik van skoon sweismateriaal, die keuse van beskermende gasse redelik en die beheer van vloeitempo, die redelike stel van sweisparameters en die beheer van sweisspoed volgens die situasie. Slegs deur gelyktydig verskeie aspekte aan te spreek kan ons die probleem van porositeit in robotsweislasse effektief voorkom en oplos, en sweiskwaliteit verbeter.
Postyd: Apr-07-2024
