1、 Wat is die voorsorgmaatreëls vir die installering van 'noutomatiese produksielyn?
Tydens die installeringsproses van 'n outomatiese produksielyn is dit belangrik om aandag te skenk aan die volgende aspekte:
1. Voorbereiding voor installasie: Maak seker dat die toerusting behoorlik uitmekaar gehaal is soos benodig, berei die nodige gereedskap vir installasie voor, en kyk of die installasieposisie aan die vereistes voldoen.
2. Installasie stappe: Plaas die toestel in die installasie posisie en pas dit volgens die gespesifiseerde grootte; Gaan die kragkabel na, maak seker dat die stroombaan korrek is en koppel die kragkoppelvlak aan die toestel; Gaan die beheerlyn na om die korrekte verbinding te verseker; Na installasie, voer ontfouting en toetsing uit om te verseker dat die toerusting normaal werk; Installeer sagteware volgens gebruikersvereistes.
3. Veiligheidsmaatreëls: Tydens die installasieproses moet aandag gegee word aan veiligheid en verseker dat die installasieposisie aan die vereistes voldoen.
4. Ontfouting en toetsing: Na installasie moet die toerusting volgens gebruikersvereistes ontfout en getoets word om normale werking te verseker.
5. Skoon omgewing: Nadat die toerustinginstallasie voltooi is, moet die installasieterrein skoongemaak word om 'n skoon omgewing te verseker.
6. Toerustinggebruiksinstruksies: Na installasie moet jy vertroud wees met die toerustinggebruiksinstruksies om die korrekte gebruik van die toerusting te verseker.
Daarbenewens, tydens die installasieproses van die monteerproduksielyn, moet die volgende punte in ag geneem word:
1. Vliegtuiguitleg: Die vliegtuigontwerp van die monteerproduksielyn moet die kortste vervoerroete vir onderdele verseker, maklike werking vir produksiewerkers, gerieflike werk vir hulpdiensdepartemente, die doeltreffendste gebruik van produksiegebied, en die interkonneksie tussen die installasie in ag neem van die monteerproduksielyn.
2. Werkterreinreëling: Die rangskikking van werkterreine moet aan die prosesroete voldoen. Wanneer 'n proses twee of meer werkplekke het, moet die rangskikkingsmetode van werkpersele vir dieselfde proses oorweeg word.
3. Hoëhoogte-operasies en leergebruik: Wanneer hoë-hoogte-operasies uitgevoer word, moet beskermende toerusting soos toue of reddingslyne toegerus wees. Wanneer 'n leer gebruik word, moet toepaslike regulasies gevolg word om te verseker dat die leer veilig vasgemaak is en onder toesig van 'n toegewyde persoon is.
4. Chemiese en omgewingsvereistes: Wanneer chemikalieë gebruik word, is dit nodig om die chemiese beheerprosedures van die kliënt en kontrakteur te volg, en die "Aansoekvorm vir die gebruik en berging van buitelandse chemikalieë" in te vul. Leë chemiese houers en chemiese afval moet aan gekwalifiseerde verskaffers oorhandig word vir wegdoening.
5. Veiligheidstekens: Die konstruksieterrein moet met tekens gemerk word om te verhoed dat ongemagtigde personeel die terrein betree.
6. Persoonlike veiligheid en brandbeskerming: Die parkering van toerusting, materiaal, ens. moet deur die kliënt kontrakteur koördineerder goedgekeur word
Bogenoemde is 'n paar voorsorgmaatreëls vir die installering van outomatiese produksielyne, wat volgens spesifikasies bedryf moet word om die normale werking van die produksielyn te verseker.
2, Hoekom kombineervisuele stelsels met robotte?
Die kombinasie van visuele stelsels met robotte is 'n belangrike manier om robotfunksionaliteit te verbeter, produksiedoeltreffendheid te verbeter en produkkwaliteit in moderne outomatiese produksie te verbeter. Hier is verskeie hoofredes:
1. Presiese posisionering en navigasie:
Masjienvisie kan intydse beeldinligting verskaf om robotte te help om die posisie, oriëntasie en postuur van teikenvoorwerpe akkuraat op te spoor en sodoende presiese gryp, montering en ander bewerkings te bewerkstellig.
2. Toets en kwaliteitbeheer:
Die visuele stelsel kan hoë-presisie produk inspeksie uitvoer, insluitend grootte meting, voorkoms defek inspeksie, ens., Om die konsekwentheid en stabiliteit van produk kwaliteit te verseker, en om foute en verkeerde oordeel wat veroorsaak word deur handmatige inspeksie en moegheid te vermy.
3. Aanpasbaarheid en buigsaamheid:
Masjienvisie stel robotte in staat om veelvuldige tipes of onreëlmatig gerangskik werkstukke te hanteer, wat die aanpasbaarheid van produksielyne by verskillende produkspesifikasies en ewekansige posisionele veranderinge verbeter.
4. Identifikasie en dop:
In staat om vinnig kenmerkende inligting soos strepieskodes, QR-kodes of kleuretikette te lees om die prosesstatus van komponente of produkte na te spoor, materiaalbestuur en naspeurbaarheid te bereik.
5. Nie-kontakmeting:
Deur beeldanalise vir nie-vernietigende meting, is dit geskik vir produkte of oppervlaktes wat nie direk aangeraak kan word nie, wat skade aan die produk voorkom, terwyl die spoed en akkuraatheid van data-verkryging verbeter word.
6. Verbeter doeltreffendheid en verminder koste:
Robotte wat masjienvisietegnologie gebruik, kan deurlopend werk, wat stilstand wat veroorsaak word deur handmatige ingryping verminder, arbeidskoste verlaag en algehele produksiedoeltreffendheid en -kapasiteit verbeter.
Samevattend, die toepassing van masjienvisiestelsels het die intelligensievlak van industriële robotte aansienlik verbeter, wat hulle in staat stel om meer komplekse en diverse take in moderne vervaardiging te onderneem.
Postyd: Nov-06-2024
